振動速度傳感器
SYMTV-20-01-01-10-02-03-01 振動傳感器
廣泛應用于電力、石化、冶金、煉油、鋼鐵等工業領域中的大型機械設備:如水輪發電機組、汽輪發電機組、燃氣輪機、空壓縮機組、風機、電機、水泵、齒輪和滾動軸承等進行在線振動監測分析和故障診斷。該系統可自動連續地采集與設備安全有關地主要狀態參數:機組的振動、擺度、鍵相/轉速、軸振、瓦振、軸位移、脹差、偏心、機組軸承負荷及溫度、壓力和開關量等,并自動形成各種數據庫。它能夠自動識別設備的運行狀態,預測和診斷設備的故障;能夠促進設備維修方式向預知維修(狀態維修)的轉變,確保設備安全穩定地運行。.應用領域:旋轉機械軸系的位移、振動、轉速、膨脹、偏心、油膜厚度的在線監測,產品的機械尺寸、厚度、表面不平度檢測。工業過程自動化的限位、計數及其它精密控制,可在石化、冶金、鋼鐵、電力、航天、制藥、機械制造等行業廣泛應用。一體化工作站系統結構示意圖,其中采集站和工作站為必需項,其它為可選項。
系統所具備的診斷圖譜 | ||
常規圖譜 | 機組總貌 | 軸心軌跡圖 |
多值棒圖 | 軸心位置圖 | |
波形頻譜圖 | 振動趨勢圖 | |
極坐標圖 | 全息譜圖 | |
過程振動趨勢圖 | 波德圖 | |
單值棒圖 | 瀑布圖 | |
空間軸線圖 | 甩負荷過程圖 | |
起停機過程圖 | 變工況瀑布圖 | |
盤車值、大軸垂直度、彎曲度計算 | 級聯圖 | |
報表及日記 | 機組狀態列表 | 振動參數列表 |
過程量參數表 | 振動報警日記 | |
過程報警日記 | 監測報表 | |
系統日記 | 用戶記錄 |
上位機配置 | 由用戶根據需要配置 |
輸入信號 | 位移傳感器、速度傳感器和加速度傳感器信號,其他過程量及各種智能儀表的標準信號輸出。 |
測量范圍 | 轉速0-5000r/min,0-20000r/min;振動0-500μm,0-1000μm,0-2000μm;軸位移、脹差+15mm;電流4-20mA |
測試誤差 | 轉速≤1r/min,振動≤1μm,軸位移、脹差<0.01mm,相位<3°,其它<0.1% |
頻率分析范圍 | 1/16X-32X轉頻,1/4X-128X轉頻,1X-1024X轉頻,經過補償,可測頻率下限為0.5Hz |
高A/D單點采集速度 | >200KHz |
系統整體功耗 | <1500W |
通 訊 | 100Mbps以太局域網,TCP/IP通訊協議,MODBUS及OPC通訊協議,可以與廠內DCS、MIS系統通訊可遠程撥號網絡進行遠程通訊 |
測量硬件配置 | 可根據實際情況任意組合 |
適用于所有大中型旋轉機械的在線監測保護,包括汽輪機、水輪機、鼓風機、電機、水泵等。系統可以連續測量和監視與安全有關的軸振、瓦振、擺度、偏心、軸向位移、脹差/轉速和其他過程量(如溫度、壓力、負荷等)多種主要機械參數。系統性能技術指標*可以替代進口產品,是產品更新換代。使用本系列裝置,可以及時識別設備的異常狀態,保證機組安全可靠地運行,對于幫助我們掌握機組的運行狀態,早期診斷常見的機械故障等,具有重要的現實意義。
主要用于電力、鋼鐵、水利、建材、軌道交通、化工等領域,對各類旋轉機械的振動、擺度、軸向位移、脹差、偏心、轉速、鍵相、油動機、同步器、溫度等進行續監測和測量,便于用戶對機器械工況能夠得到保護,避免不必要的經濟損失。該監控保護裝置采用高性能開關電源并增加了高低通濾波器和隔離柵,大大提高了抗*力。性能穩定、安全可靠,性價比高。用于測量各類旋轉機械的振動。該設備主要適用于發電、鋼鐵、冶金、化工等領域。它的主要特點是加速度,安裝方便。通過對各類旋轉機械進行連續測量,轉換成標準的4~20mA電流輸出,或開關量信號等,送給PLC、DCS或DEH系統等。安徽萬瓏電氣
顯示工藝流程及測量參數、控制方式、順序運行狀況、控制對象狀態,同時也能顯示成組參數。當參數越限報警、控制對象故障或狀態變化時,以不同顏色進行顯示,并有相應的聲光報警。我方按照工藝流程圖設計CRT畫面,并設有足夠的幅數以保證工藝系統和控制對象的完整性及滿足整個系統的運行和控制的需要。
鼓風機的邏輯控制分為啟動、報警、連鎖、停機四個部分啟停條件:應該保證在負荷下啟停鼓風機。啟動:當各項啟動條件具備,系統發出允許啟動命令,機組開始啟動,啟動分兩種方式:自動啟動或手動啟動。監控:按照工藝條件,對各個檢測點實行超限報警。按照附件中的測點清單設置數據顯示、報警和停機。還包括對潤滑油輔泵控制、油箱加熱器(遠程控制)、主電機定子溫度加熱器的邏輯聯鎖控制,也包括對主電機的邏輯聯鎖控制。停機:分正常停機、故障停機、緊急停機和干擾停機共四種情況。正常停機是由操作員手動停機。故障停機是控制程序按照預置的停機聯鎖設定值動作的停機。緊急停機是由操作員在緊急情況下按急停按鈕(按下停機、鑰匙復位、帶按鈕罩)而進行的停機。干擾停機時包含儀表故障、信號干擾等偶然因素而引起的停機原因。PLC控制系統做如下畫面:主畫面、流程圖畫面、性能控制畫面、防喘振控制畫面、設備控制畫面、報警聯鎖畫面、實時和或歷史趨勢畫面、打印畫面、工程師調試畫面、幫助畫面等。